连续通过式研磨清洗流水线

连续通过式研磨清洗流水线的主要用途和特性：

该光整线通过对目前国际上的光整加工系统机型 的浮华、吸收研制而成，零件的去毛刺、光整、清洗、烘干可连续进行，一次完成，结构紧凑，造型美观，功能齐全，自动化程度高，光整效果好。

本设备除适用一般普通形状的工件外，还适用于中型或较大型、较长型、异型复杂的金属或非金属工件表面的去毛刺、去氧化皮及光饰工艺加工。

光整后的工件不破坏和改变原有的尺寸精度而更美观、耐用、清洁。

由于该设备可连续运行，适合于大批量的连续生产。由于工伯是通过上料机构间隔投入的，故工件之间不会因碰撞而磕伤表面。由于光整工件槽窗口内是聚胺脂（pu），故而耐油、耐酸、耐碱、耐磨。由于光整加工采用湿式加工，所以工件环境无粉尘污染。由于自动化程度高，每条生产线只需23人操作，降低了生产成本。

连续通过式研磨清洗流水线工件原理：

工件由上料输送机构连续输送入工件槽容器内，工件槽下部的振动器总成高速旋转产生强大的激振力，通过弹簧的作用使容器产生规律性振动，容器中的切削磨块和工件在容器中作环状螺旋运动互相挤压磨削，把工件的毛刺及氧化层去掉。去毛刺后的工件及磨块从工作槽容器的出口进入振动分选清洗机将工件和磨块分离，分离后的磨块进入磨料返回输送机关到光整机工件槽容器内循环工件，小的废磨块及碎片进入废料收集箱，同时工件进入分选 浇菜同的清洗室进行清洗，清洗干净的工件再进入网带式烘干机进行干燥处理，干燥后的工件再进入后道工序添加剂由液剂自动供给装置压入光整机容器内使用。清洗室的喷淋水进入 水循环系统循环使用。废水通过隔膜泵排出。

连续通过式研磨清洗流水线光整机：

连续通过式光整机由振动传动系统、底座、弹簧、避振脚座、振动工作槽、振动传送装置等部件组成。

1、 振动传动系统由电机及多套振动器组合而成根据零件加工技术要求的不同，需调整图4中偏心块的夹角，每套振动器偏心块的夹角、方向都应调整一致。

在调整偏心块夹角时，注意螺栓2在设备出厂时调整好，不需松开，只需松开螺栓1进行夹角调整，调整好偏心块夹角后，需拧紧螺栓1，以防工件时松开。

2、 底座需要具有较强的刚性和稳定性，故用钢板焊接面成，内腔充满混凝土。

3、 振动工件槽在工件时要承受较大的振动力，故用钢板焊接而成，因工件槽窗口内要通过大量的磨料及工件，故窗口内壁涂衬pu。pu内衬耐磨、耐酸、耐碱，它不仅可防工件在加工过程中被划伤，而且可减少噪音，延长工件槽 的使用寿命。工件槽通过弹簧与底座联接。

4、 经过光整的料及工件的混合物，经振动传送装置的传送再进入振动分选机。振动传送装置底下的四个弹簧座可上下调节。位置调整好后，注意紧固螺母，以免工伯时弹簧松动。

5、 避振脚垫按装在底座下面，具有较强的抗振能力，它能使通过式光整机在工件过程中起到很好的稳定作用。