虽然电气系统重要的运行参数和状态已进入DCS，实现了基于CRT的画面显示、越限报警、记录等功能，但是大部分的运行参数和状态仍采用安装在盘台上的模拟或数字仪表和信号灯显示。电气系统运行过程的信息反映不完整，更不可能在整个机组的控制中达到信息共享。电气系统的运行操作只能按功能和专项区分，通过单独设置专用的电气操作开关和按钮来完成。显然，电气系统的运行监控水平和基于DCS的热力系统监控水平形成巨大反差，这也制约了进一步提高整个机组（机、炉、电）的综合自动化水平及实现厂级运行的现代化管理。 随着发电厂规模的扩大，电气系统变得越来越复杂，必然要求电气系统有独立的人机界面以方便运行维护人员的监视和控制，同时电气系统信息都是交流采样信息，绝大多数为数字量处理，并且有一定数量的事故追忆和SOE信息，这些都是DCS系统所不能满足的。由于主系统的故障将引起电压、频率的变化，造成运行方式的突变，因此对电气设备保护自动装置要求可靠性高、动作速度快，动作时间只能限定在几毫秒到几十毫秒，而DCS适用于秒级别的热力系统，在响应速度方面也不能很好地满足电气系统控制的要求