本文通过对某大型钢结构厂房工程结构现场调查，建筑结构布置复核，变形检测，材料强度检测，结构损伤检测，地基基础的尺寸埋深及材料强度检测，除尘系统烟囱需要穿越屋面可行性分析，对厂房总体使用性进行判断，通过数值分析进行性评级，终进行了厂房可靠性评级鉴定并得出结论。对同行业大型钢结构厂房可靠性鉴定方法和技术路径有一定的参考价值。
1工程概况:
该厂房原建于1976年，1983年进行过扩建，主体结构为单层多连跨排架结构，屋面系统采用钢屋架和钢桁架檩条。本次拟新建高强平整线工程和拟新建高强横切线工程区域位于该厂房E-I/48-95轴线，该区域南北向总长552.00m，东西向总宽60.00m，轴线面积约33210m2。厂房内E-H/48-95轴线区域现有1#横切机组和H-I/48-95轴线区域现有2#横切机组，委托方拟在1#横切机组跨新建高强平整机组，拟在2#横切机组跨新建高强薄板横切机组。原1#横切机组跨有3台40t和1台30t桥式起重机，原2#横切机组跨有3台40t和1台30t桥式起重机，因本次新建高强平整机组和新建高强横切机组吊卷及设备检修需要，原1#横切机组跨拟新增1台50/10t和1台55/10t桥式起重机，原2#横切机组跨拟新增1台50/10t桥式起重机，同时新建高强平整机组和新建高强横切机组区域拟新增除尘系统，除尘系统烟囱需要穿越屋面系统。为进行改造，厂家需要进行厂房结构可靠性鉴定。
2调查、检测及分析结果
通过对现场调查，并结合委托方提供的信息，受检房屋自1976年设计建造以来一直作为生产车间成品库使用，1983年进行过扩建，扩建范围为87-95轴线区域，除此之外，该厂房未发生过火灾、使用荷载过大、结构大修等情况，周边也不存在基坑开挖等异常情况。拟新建区域局部已经停产闲置。
经现场调查，1976年设计建造区域主要采用混凝土格构柱+钢屋架体系和钢格构柱+钢屋架体系，其中E/48-70轴为钢格构柱，H-I/48-61轴为钢格构柱，E/70-87轴为混凝土圆管格构柱，H-I/61-87轴为混凝土圆管格构柱。1983年设计建造区域E-I/87-95轴区域为钢格构柱+钢屋架体系。
2.2 建筑结构布置复核
（1）主要轴线尺寸检测。采用DISTO TM A8激光测距仪和5m钢卷尺对房屋主要轴线间距进行检测。检测结果表明，该厂房检测区域排架柱距为12m，跨度为30m。1976年设计建造区域的柱距和跨度与1983年扩建区域的柱距和跨度基本一致。
（2）构件尺寸检测。采用激光测距仪、5M钢卷尺、游标卡尺、超声波测厚仪、电钻等仪器和设备对构件尺寸等进行检测及复核。混凝土格构柱的肢柱尺寸为500mm×100mm空心管柱，钢格构柱的肢柱尺寸为H500mm×350mm×10mm×14mm，吊车梁尺寸为H1500×540mm（上翼缘）×400mm（下翼缘）×14mm×20mm。
2.3 变形检测
现场采用TCR1202+R400型全站仪对受检厂房的倾斜情况和吊车梁的变形情况进行了抽查测量。测量结果表明，受检厂房柱南北向倾斜率为向北1.87‰，东西向倾斜率为向西2.21‰，均达到《工业建筑可靠度鉴定规范》（GB50144-2008）使用性评级为B级，倾斜率虽超过H/1250，但不影响吊车运行的要求。受检厂房抽查吊车梁跨度均为12m，其挠度值为5mm，均小于《钢结构设计标准》（GB50017-2017）中钢吊车梁挠度不应大于L/1000限值的要求。
2.4 主体结构材料强度检测
（1）混凝土碳化深度检测
现场采用酚酞试剂对该房屋部分混凝土构件的混凝土碳化深度进行测试。结果表明，所测混凝土构件均有一定碳化，混凝土碳化深度大于6mm。
（2）混凝土构件强度检测评定
采用回弹法检测混凝土强度，根据《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》（JGJ/T23-2011）对受检厂房基础短柱、混凝土柱、肩梁混凝土强度进行了回弹检测。根据《混凝土结构加固设计规范》（GB50267-2013）对龄期超过1000d，碳化深度大于6mm的回弹结果应进行龄期修正。根据现场调查，受检厂房1976年设计建造，龄期超过15000d，根据规范取修正值系数0.89。检测结果表明，受检厂房圆柱混凝土强度在45.7MPa -47.2MPa之间，推定强度为45.6MPa，受检厂房格构柱肩梁混凝土强度在20.6MPa -22.0MPa之间，推定强度为20.4MPa，受检厂房基础短柱混凝土强度在27.0MPa -30.1MPa之间，推定强度为26.2MPa。
（3）钢筋强度检测
现场根据钢筋实际情况，采用里氏硬度计进行抽样检测。检测结果表明，钢筋的平均里氏硬度值在414HLD-442HLD之间，对应抗拉强度值在482MPa-546MPa之间，达到HRB335级钢筋强度等级。