棕刚玉微粉作为现在磨料中使用比较多的类型，在不锈钢，精密陶瓷，晶体等方面应用的是非常广泛的，同时因为特有的优点，在精密铸造，喷涂材料，特种陶瓷等也得到了应用。棕刚玉微粉跟白刚玉微粉比起来，硬度上更高一些，但是对于棕刚玉微粉的结构特性，并不仅仅是表面上这些，下面就来介绍一下棕刚玉微粉的结构特性。棕刚玉微粉的结构特性，主要从以下几个方面来讲：
1. 气孔率，气孔分为闭口气孔、开孔气孔、贯通气孔。 由于开口气孔和贯通气孔占总气孔体积的大部分，而且对制品的使用性能影响很大，因此在耐火材料的检测标准中，以显气孔率，即多孔体中开口气孔的体积与其总体积之比值，其计算方式：Pa=(m3—m1)×/(m3—m2) (注：m1为干燥试样的质量，m2为饱和试样的表现质量，m3为饱和试样在空气中的质量，Pa为制品的显气孔率，%)
2. 吸水率，耐火材料中的吸水率是指多孔体中开口气孔所吸收的水的质量与其干燥材料的质量之比值。在生产实际中常用来鉴定原料煅烧质量，原料煅烧得愈好，吸水率数值愈低，其计算方式：Wa=(m3—m1)*/m1 (注：m1为干燥试样的质量，m3为饱和试样在空气中的质量，Wa为耐火材料的吸水率，%)
3. 体积密度，体积密度是指多气孔材料的质量与总体积之比值，总体积是指多孔体中固体材料、开口气孔及闭口气孔中的体积总和。体积密度直观地反映出了制品的致密程度，它是棕刚玉微粉等耐火材料中致密制品质量水平的重要衡量指标。
4. 透气度，透气度耐火制品允许气体在压差下通过的性能。透气度主要是由贯通气孔的大小、数量和结构决定的。某些制品，如用于阻隔火焰或高温气体的制品，要求具有很低的透气度而有些制品，如吹氩浸入式水口透气内壁等一系列透气耐火制品，则又需要具有稍高的透气度。
有人会把棕刚玉叫做碳化硅，认为两者是一种产品，在各个方面的用途都是一样的，其实这是错误的，棕刚玉和碳化硅是两种不同的磨料。 棕刚玉和碳化硅的不同原料 ：
棕刚玉：俗称碳刚玉，是在电弧炉中熔炼还原氧化铝、碳材料和铁屑形成的一种褐色人造刚玉。因此，它被称为"棕刚玉"。其主要化学成分为三氧化铝，其含量为95%≤97%，含有少量铁、硅、钛等。棕刚玉是基本的磨料，因其磨矿性能好、应用范围广、价格低廉而得到广泛应用。 碳化硅也是自然界中一种稀有矿物--氰石。碳化硅也被称为碳硅。由于其天然含量小，碳化硅主要是人造的。通常的方法是将石英砂与焦炭混合，利用石英砂和石油焦，加入盐和木屑，放入电炉，加热至2000℃左右，并经过各种化学处理得到碳化硅微粉。
棕刚玉是基本的磨料产品，主要用于耐火材料，砂轮，喷砂等行业中。而不同的行业在使用时对其要求是不同的，那么什么是喷砂专用棕刚玉呢？ 喷砂专用棕刚玉以优质高铝矾土为原料，于电弧中经2000度以上高温熔炼后冷却制成，经粉碎 整形，磁选去铁，筛分成多种粒度，其质地致密、硬度高，粒形成尖角状，适用于制造陶瓷、树脂固结磨具以及研磨、抛光、喷砂、精密铸造（精铸专用刚玉）等，还可用于制造高级耐火材料 。
棕刚玉的分离过程为： 当磨料和粉尘通过通道时，由于重力的作用，粉尘和气体向上通过锥体之间的缝隙出来，而磨料与粗颗粒则掉到锥体下面的振动筛。振动筛进一步将磨料和粗颗粒分离，分离出来的纯净磨料通过筛孔进入指定料斗到喷砂罐再循环使用。通过分选器的棕刚玉粉尘与气体再经过一个过滤器过滤，干净的气体排出厂房外，粉尘则落入废料斗。 风机通过蜂窝地板将磨料、粉尘、气流全部吸到磨料集中过滤器。含粉尘的气体经过滤器过滤，粉尘附着在过滤器外壁，干净气体则穿过过滤器一部分排出到厂房外，一部分循环到喷砂房内。喷砂专用棕刚玉及重的粉尘继续经过磨料槽到分选器。分选器为一内外锥体结构， 内外锥体之间有一可以调节的通道。通过调节芯体，可以改变气流通道截面，从而调节分离比例。
棕刚玉以优质铝矾土为材料，无烟煤，铁霄，在电弧中经2000度以上高温熔炼制成，经自磨机损坏 整形，磁选去铁，筛分红多种粒度，其质地细密、硬度高，粒构成球状，适用于制造陶 瓷、树脂高固结磨具以及研磨、抛光、喷砂、精密铸造等，还可用于制造高级耐火材料。
棕刚玉具有纯度高，结晶好，流动性强，线膨胀系数低，耐腐蚀的特征。经数十家耐火出产企业实践验证，该产品在使用过程中具有不起爆、不粉化、不开裂的特征。尤其是其远高于传统棕刚玉的性价比，更使之成为棕刚玉质耐火材料的骨料和填充料。 产品粒度按国际规范以及各国规范出产，可按用户要求粒度进行加工。通用粒度号为 F4~F320，其化学成份视粒度大小而不同。出色的特征是晶体尺寸小耐冲击，因用自磨机 加工破碎，颗粒多为球状颗粒，棕刚玉具有纯度高，质地细密，堆积密度大，自锐性强，耐性好，磁性物含量特低的特征，用其制成的磨具磨削尖利，发热率低，磨削比高，且使用时沾附少;制成的烧结磨具具有烧成后颜色深蓝、不起网状裂纹、无锈斑的特征，适用于制造陶瓷、树脂高固结磨具以及研磨、抛光等。