性铜保护剂。 可防止化学镀铜、 电镀铜或其他铜及铜合金表面氧化。 CU-56 所

形成的保护膜是无色透明的， 使用后可大大提高铜表面的防腐能力。 CU-56 不含铬酸盐， 故不会

对环境造成污染， 使用也非常经济。 CU-56 也可应用在镀铜后后一道水洗中， 可保持铜表面的新

鲜粉红而不被氧化。 经 CU-56 处理后的铜表面无需再水洗。 CU-56 保护容易被酸性或碱性除油剂

退掉。 一般情况， 经除油清洗后再进行酸洗便可彻底去除 CU-56 保护膜， 然后即可进行后续的电

镀操作。

【特点和优点】

1 . CU-56 不含铬酸盐； 故不会对环境造成污染

2. 容易被碱或者酸清洗掉

3. 能有效的保护铜面不被氧化， 并且确保可焊性

【所需产品】

CU-56

【设备】

CU-56 溶液必须储存于不锈钢槽、 玻璃纤维槽、 塑料槽、 PVC 衬里钢槽、 PE 槽或 PP 槽。 如果使

用钢槽则会生锈及影响 CHEM CU-56 保护膜的形成， 加热器可以使用石英、 不锈钢或 TEFLON 材

料制， 在生产线上配备抽风系统。

【操作参数】

一般保护作用 长时间保护作用

CU-56 % 0.5～ 1.25 5～ 8

纯水 % 98.75～ 99.5 92～ 95

温度 ℃ 25～ 60 25～ 60

浸渍时间 Sec 30～ 90

30～ 90

【使用说明】

工件浸于 CU-56 溶液处理是干燥前的后工序， CU-56 处理后， 无需水洗， 而不全影响所形成的

保护膜。 为加速干燥， CU-56 溶液可在高温， 40-60℃之间使用。

工件在进入 CU-56 前必须清洁湿润及无油渍， 由于 CU-56 没有清洗作用， 故在有污渍的表面上不

会形成保护膜。 如进入 CU-56 前的工序呈酸性， 生产时必须小心防止带入太多酸液面影响 CU-56

的处理效果。 一般情况下， pH 低于 3.0, CU-56 便不能正常使用.

【控制与维护】

CU-56 一般不需要既定的每升所处理面积而进行溶液更换。 工件容易氧化即显示溶液有效成份已

偏低或已受污染， 必须进行更换。 如有需要， 可提供分析方法。

【废液排放】

CU-56 含有溶解于甲醇及水的有机物， 并在使用后含有金属， 排放进必须按当地标准处理。